火电厂脱硫废水近零排放工艺优势有哪些?

随着我国经济的迅速发展，社会用水量持续增长，水资源的有效利用直接影响到社会经济的可持续发展。火电厂是我国工业用水大户，随着水资源的日益紧张和国家对环保的重视，火电厂的节水减污和废水零排放势在必行。

脱硫废水主要来自于火电厂的湿法脱硫工艺过程中产生的废水。火电厂的煤燃烧过程中会产生SO2烟气，为了处理SO2，常常采用石灰石-石膏法的工艺，然而在工艺过程中SO2与石灰石浆液发生化学反应，会形成石膏浆液，石膏浆液进行脱水之后会生成副产品石膏，在这工艺过程中会有大量的废水，以及在清洗设备贮槽残留的石膏浆液时也会产生一部分废水。这部分废水就是我们需要处理的废水。

传统工艺中通过对脱硫废水进行蒸发、浓缩、固化，回收蒸发过程中产生的冷凝水，同时将废水变为固态盐外运，实现废水近零排放的同时对废水进行了回用。但该工艺投资成本、运行费用均较高，并且系统较为复杂，难以推广。

采用莱特莱德Wastout、R-MF预处理以及HT-NF分离、HRLE极限分离等膜法分离技术，对脱硫废水逐步浓缩，独特的膜法分离技术采用超宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的膜元件，保证系统长周期运行。

脱硫废水近零排放工艺优势：

1、系统专有的设计使膜表面不易形成极化层，抗污染能力强。

2、超宽进水流道，高强度结构设计。

*、120bar高压，实现高TDS浓缩。

*、运行成本低，吨水运行成本仅为传统工艺的*0%-*0%。

*、专业处理高结垢复杂废水系统集成工艺。

*、定制化工艺包，搭配成熟的模块设计，达到1+12 效果。