气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET真空热压机

鑫台铭气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET真空热压机、压合机：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片是一种基于氧化硅气凝胶和陶瓷纤维基材复合得到的一种气凝胶复合隔热材料，阻隔发热部位与设备外壳发生热传递。

真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。

隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型，滤芯材料成型机。

气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线，气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案：

PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET

PET+PPO+气凝胶+PET

PET+气凝胶+PET

气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET真空热压机

真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

适用标签/膜：PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。

适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-*mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。

气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶隔热垫应用于新能源电池新能源防火包中电芯之间，在单块电芯出现热失控的情况下，可有效隔绝热量向周边电芯的扩散，保护周边电芯正常工作；同时也具有绝缘、缓冲的作用。

气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、*C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；*C电子产品隔热等地方的。另外，它与传统保温材料相比，二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-*倍，因此，该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。

通过在电池组间加装气凝胶隔热垫，在电芯出现热失控的情况下可有效抑制热扩散，延缓事故发生。另一方面，气凝胶隔热垫具有导热系数低、保温效果好、A级防火、质量轻等特点，应用于电池包保温，在保证电池低温环境下的使用性能的同时，能为空间有限的电池包节省更多宝贵空间。

硅胶+气凝胶的隔热片的规格：

主要产品：防火隔热棉

主要工艺：硫化、热压、包封

主要客户：CATL、BYD

车型案例：比亚迪、蔚来、奥迪等乘用车

结构：预氧丝气凝胶+阻燃PET+回型硅胶框

导热系数： ≤0.02*W/M.K

耐温：＞*00℃，抗明火

功能：避免相邻电芯的高温和明火蔓延

厚度范围：1.0-*.0mm

无框气凝胶的隔热片的规格：

主要产品：防火隔热棉

主要工艺：热压、包封

主要客户：BYD

车型案例：比亚迪

结构：预氧丝气凝胶+阻燃PET

导热系数： ≤0.02*W/M.K

耐温：＞*00℃，抗明火

功能：避免相邻电芯的高温和明火蔓延

厚度范围：1.0-*.0mm

气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET真空热压机

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶真空热压机采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

主要结件配件：

1、油压缸：活塞式，共*只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。*0mm**#优质碳钢、热处理。

*、顶板、底板：**#优质钢板，镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

*、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。

*、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

*、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂

控制方式：触摸屏控制+数字压力控制

加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±*℃)

加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥*0%

设备优点：

1、操作简单、实用。

2、成本低，无维护。

*、能耗低省空间，维修方便。

*、品质易控制。

*、产品变形小，溢胶量少。

*、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。

设备功能：

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了*组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。

*、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。

*、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

*、压力均匀测试：着色面积为*0%以上。

*、压盘表面平行度：机械加工精度为*丝以内。

7、油缸上升，下降速度：时间都在*秒以内。

气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET真空热压机