弹簧磷工艺操作规程及注意事项有哪些？

(Ⅰ)每天上班前要严峻检查待磷化弹簧的外表状况,要求清洁、亮光。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。

(Ⅱ)开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在70～*0℃，钝化槽90～100℃，热水槽90～100℃、皂片槽*0～70℃。

(Ⅲ)磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧，装框时有必要或上清洗的涤棉手套，弹簧间不得有大面积或线接触。

(Ⅳ)磷化时严峻履行磷化工艺要求，保温10～1*分钟。

(Ⅴ)磷化后弹簧需经自来水充分冲刷。

(Ⅵ)弹簧在钝化槽中保温约1～2分，钝化后需自来水充分喷洗。

(Ⅶ)将弹簧再放入热水槽清洗1～2分钟再放入皂化槽1～2分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。

(Ⅷ)下班后，封闭电源，仔细打扫，确保工场整洁。

(Ⅸ)磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中处理，皂化槽中要常常补偿皂片或三乙油酸皂。

(Ⅹ)若不要钝化时，可省去操作规程Ⅵ。

(Ⅺ)磷化前弹簧的喷沙、喷丸收拾与磷化的距离不得超越*小时，收拾好后弹簧有必要放入清洁的料框内。